Każda praca to nowe wyzwania zarówno dla operatora, jak i dla maszyny. Dlatego cztery zmiennokomorowe prasy do zwijania Fendt 4160 V, 4160 V Xtra, 4180 V i 4180 V Xtra oferują intuicyjne sterowanie oraz umożliwiają dobór szerokiej gamy wyposażenia opcjonalnego. Dzięki temu możesz całkowicie skupić się na procedurach zbioru zielonek.
| Nagłowek | 4160 V | 4160 V Xtra | 4180 V | 4180 V Xtra |
|---|---|---|---|---|
| Średnica komory prasującej | 0,70 - 1,60 m | 0,70 - 1,60 m | 0,70 - 1,80 m | 0,70 - 1,80 m |
| Szerokość komory prasującej | 1,23 m | 1,23 m | 1,23 m | 1,23 m |
| Objętość komory prasującej | 2,50 m³ | 2,50 m³ | 3,10 m³ | 3,10 m³ |
Bezkonkurencyjny zespół
Czas na szybkie, proste i bezproblemowe belowanie słomy, siana lub kiszonki. Postaw na najwyższą wydajność i wybierz prasę zwijającą Fendt wraz z ciągnikiem Fendt Vario. Od wygodnego wprowadzania nastaw i sterowania prasą zwijającą za pośrednictwem magistrali ISOBUS oraz systemu Varioterminal, aż po niezrównany komfort jazdy dzięki przekładni Vario: ciągnik i prasa zwijająca Fendt to bezkonkurencyjny zespół.
Każda operacja jest inna. Dlatego właśnie oferujemy zmiennokomorowe prasy do zwijania Fendt 4160 V, 4160 V Xtra, 4180 V i 4180 V Xtra. Od solidnej, bez zastosowania noży i z prostym wyposażeniem, o małym zapotrzebowaniu mocy aż po przeznaczony dla profesjonalistów model 4180 V Xtra: Przewaga naszych maszyn ujawnia się w zastosowanych innowacjach technicznych.
Czym wyróżnia się serwis Fendt?
Serwis to dla nas poznanie i zrozumienie działalności użytkownika, aby móc sprostać jego wymaganiom w zakresie niezawodności i bezpieczeństwa oraz pomagać mu oszczędzać pieniądze. Oferujemy wysoką jakość naszych produktów. Opracowaliśmy je w celu sprostania najwyższym wymaganiom i zapewnienia długotrwałego okresu eksploatacji. Nasz serwis działa na zasadzie partnerstwa.
Prasy zwijające Fendt są produkowane w Wolfenbüttel w Niemczech — naszym europejskim centrum wiedzy w zakresie pras zwijających. Zakład może się pochwalić wieloma osiągnięciami. Przełomowe rozwiązania tam opracowane ukształtowały technologię zagęszczania w skali światowej i umożliwiają firmie dalszy rozwój tej dziedziny, zarówno obecnie, jak i w przyszłości. Dział testowy zawsze bierze pod uwagę wymagania, które pojawiają się w codziennej praktyce, i traktuje je jak katalizator nowych rozwiązań nieustannie usprawniających prasy zwijające i ułatwiających pracę użytkowników.
Podbieracz o maksymalnej wydajności
Maksymalną wydajność można uzyskać wyłącznie dobierając idealny podbieracz do zielonek. W przypadku pras zwijających Fendt doskonałe rezultaty zapewnia wydajny podbieracz bezkrzywkowy o szerokości 2,4 m. Zastosowanie specjalnej geometrii segmentów oraz idealnego kąta ustawienia wydłużonych palców pozwoliło na wyeliminowanie trudności związanych z kontrolowaniem toru krzywek. Podbieracz zawiera dzięki temu również mniej części obracających się i podlegających zużyciu, a tym samym pracuje bardziej płynnie i ułatwia serwisowanie.
Bardzo zwarta konstrukcja podbieracza pozwoliła na umieszczenie go bardzo blisko wirnika. Umożliwiło to uproszczenie procedur transportu zielonki z podbieracza do wirnika i przyczyniło się do lepszego przepływu materiału. Ta zaleta jest szczególnie widoczna w przypadku krótkiego i dość kruchego materiału, który jest doprowadzany do komory belowania w sposób bardziej efektywny i bezpieczny. Optymalny przepływ materiału pozwala na idealne formowanie kolejnych bel i zapewnienie doskonałej wydajności.
Kluczowym elementem są palce
Palce to najbardziej podstawowe elementy podbieracza. Ich specjalny kąt ustawienia pozwala na zbieranie zielonek w sposób zapewniający ochronę darni. Średnica wynosząca 5,6 mm zapewnia bardzo długi okres eksploatacji. Dzięki bardzo dużemu uzwojeniu zęby są bardzo elastyczne. Doskonałe zamocowanie chroni przed uszkodzeniem i zapewnia równomierny rozkład napięć.
Wyeliminowanie wałków krzywkowych i popychaczy pozwoliło na uzyskanie dodatkowej przestrzeni. Dlatego właśnie podbieracz jest obecnie wyposażony w pięć rzędów palców. Aby zoptymalizować zbieranie zielonek zastosowano bardzo małe odstępy między palcami wynoszące zaledwie 64 mm. Gwarantuje to, iż na polu nie pozostanie niezebrany materiał. Fabrycznie są montowane również dwa ślimaki transportujące.
Seryjnie zastosowano dwa boczne ślimaki transportujące. Dzięki dużej średnicy wałka nie powodują owijania materiału. Umożliwiają bezpośrednie doprowadzanie materiału do wirnika.
Standardowym elementem wyposażenia zmiennokomorowych pras zwijających jest również usprawniająca doprowadzanie materiału rolka dociskowa.
Dzięki niewielkiemu odstępowi między podbieraczem i wirnikiem zielonka jest transportowana w sposób delikatny, a zarazem zupełnie pewny. Palce wirnika rozmieszczone w układzie V umożliwiają równomierne zapełnianie komory belowania, a tym samym gwarantują formowanie idealnych bel.
Doskonałe rotory do prac z dużą wydajnością
Cztery modele pras zwijających Fendt są wyposażone w różne rotory, które pozwalają na dobranie układu do danego zastosowania. Rotor pracuje z prędkością 134 obr./min. Palce przenoszące rozmieszczone w kształcie litery V zapewniają równomierne wypełnienie komory belowania. Zależnie od klasy wydajności prasy są wyposażone w podłogę mocno przykręconą lub podłogę Hydroflex.
W prasach zwijających Fendt zastosowano wirniki XtraCut 13 lub XtraCut 17. Są to modele z podwójnymi palcami, zaprojektowane z myślą o zagwarantowaniu najwyższej możliwej wydajności oraz jak najdłuższego okresu eksploatacji. Wariant XtraCut 13 może pracować z urządzeniem do cięcia lub bez niego. W modelach tych jest zawsze stosowana podłoga zespołu tnącego HydroflexControl. Wirnik XtraCut 17 oferuje teoretyczną długość cięcia wynoszącą 67,5 mm z aktywowanymi grupowo nożami (0, 8, 9 lub 17). W przypadku wszystkich pras zwijających wyposażonych w urządzenie do cięcia dostarczane są tzw. noże ślepe umożliwiające pracę bez cięcia. Zapobiegają one stratom w wyniku zgniecenia i chronią zespół tnący przed zużyciem.
Pod względem wydajności i jakości cięcia wirnik Fendt XtraCut 25 oferuje najlepsze wyniki w gamie pras zwijających firmy Fendt. Czterogwiazdowa konstrukcja wirnika została zaprojektowana pod kątem zbioru o wysokiej wydajności. W sytuacjach wymagających bardzo cienkich warstw wirnik doprowadza do komory belowania materiał cięty do długości 45 mm, co powoduje powstawanie bel o większej gęstości. W modelu tym zawsze jest montowana fabrycznie również podłoga Hydroflex. W tym zespole tnącym istnieje możliwość wyboru grupy 0, 12, 13 lub 25 noży.
Modele Fendt XtraCut wyposażone w zespoły tnące zastosowano najdłuższe noże dostępne na rynku, co umożliwiło uzyskanie najwyższej jakości cięcia. Układ obejmuje również hydropneumatyczne zabezpieczenie noży z dwoma akumulatorami ciśnieniowymi, w których wyjściowo występuje ciśnienie wynoszące 40 barów. Rozwiązanie to przyczynia się do wydłużenia okresu eksploatacji pras zwijających. Jeśli nie będzie możliwe przestawienie noży do położenia roboczego, np. wskutek zanieczyszczenia, ciśnienie może zostać tymczasowo podniesione do 180 barów. Operacja czyszczenia szczelin noży odbywa się za naciśnięciem klawisza na module sterującym.
Dzięki teoretycznej długości cięcia wynoszącej 45 lub 90 mm wirnik XtraCut 25 zapewnia ogromną wydajność i pozwala na uzyskanie cienkich warstw.
Prędkość wirnika XtraCut 17 wynosząca 134 obr./min umożliwia pracę z długością cięcia 70 lub 140 mm.
Modele 4160 V Xtra i 4180 V Xtra są wyposażone w hydrauliczny układ aktywowania zespołu noży (na który składa się 0, 12, 13 lub 25 noży).
Nieustanne prasowanie
Zapchania podczas doprowadzania materiału zostały prawie zupełnie wyeliminowane, nawet w trudnych warunkach. Wraz ze wzrostem ilości doprowadzanego materiału swoboda ruchu inteligentnej podłogi zespołu tnącego w prasach zwijających Fendt chroni przed powstawaniem niedrożności. Ten efektywny układ zapobiegający blokowaniu pozwala na bezproblemowe prasowanie z dużą wydajnością.
Dwuczęściowa konstrukcja i doskonały komfort pracy
Aby prasa zwijająca była optymalnie wykorzystywana przez cały dzień pracy, konieczne jest zapobieganie powstawaniu zatoru jeszcze przed jego powstaniem. Dba o to stosowany w maszynach Fendt układ Hydroflexcontrol. 80% zatorów jest usuwanych w sposób efektywny i pewny dzięki wzajemnemu oddziaływaniu dwóch elementów, co przekłada się na wysoką wydajność pracy.
Układ odciążający Flexcontrol w niezawodny sposób zapobiega powstawaniu zatoru.
Przejrzysta konstrukcja
Po prawej stronie prasy zwijającej Fendt znajduje się napęd wirnika, który jest powiązany z dwurzędowym łańcuchem. Napęd komory belowania znajduje się po lewej stronie. Łańcuchy zostały wyprodukowane przez firmę Tsubaki. Charakteryzują się one wysoką jakością i trwałością. Koło zębate wolnego koła jest gwarancją bezpieczeństwa: Jeśli wał napędowy zostanie zatrzymany lub wirnik nagle się zablokuje, wolne koło stopniowo zwolni obroty beli. Zapewnia to niezawodną ochronę głównych elementów napędu przed uszkodzeniem spowodowanym nagłym zatrzymaniem.
Więcej mocy dzięki skrzyni biegów Power Split
Wszystkie modele są wyposażone w skrzynię biegów Power Split. Przekładnia Power Split opiera się na koncepcji dzielonego napędu, która zapewnia przekazanie odpowiedniej mocy do wirnika i napędu komory. Prędkość wejściowa wynosi 540 obr./min. W modelach bez podłogi zespołu tnącego bezpieczeństwo gwarantuje sprzęgło poślizgowe o momencie 1650 Nm. W modelach z podłogą zespołu tnącego sprzęgło krzywkowe i sprzęgło wolnego koła chronią zespół napędowy.
Łatwa konserwacja
Prasy zwijające Fendt nie wymagają poświęcania dużej ilości czasu na ich konserwację. Lekkie podnoszone klapy boczne ułatwiają dotarcie do punktów konserwacji. Napędzany za pomocą wału odbioru mocy automatyczny układ smarowania odpowiada za niezawodne doprowadzanie odpowiedniej ilości oleju do łańcucha. Wydłuża to okres eksploatacji i zapewnia płynną pracę maszyny. Łożyska napędu i rolki prowadzące są szybko i sprawnie smarowane za pomocą centralnej listwy smarującej. Nie trzeba tracić czasu na szukanie punktów smarowania.
Zespolone listwy smarujące ułatwiają konserwację i umożliwiają wygodny dostęp do punktów smarowania.
Koło zębate wolnego koła zapewnia ochronę zespołu napędowego przed uszkodzeniem w przypadku zablokowania wirnika.
W prasach zwijających Fendt wykorzystywane są wyłącznie łańcuchy o wysokiej jakości.
Skrzynia biegów Power Split pracuje z prędkością WOM 540 obr./min.
Kluczowe znaczenie komory prasowania i pasów
Aby zagwarantować możliwość obracania bel niezależnie od warunków, wszystkie zmiennokomorowe prasy zwijające Fendt zostały wyposażone w dodatkowy układ napędowy (Additional Drive System, ADS). Cztery pasy bezszwowe i dolna rolka napędowa są w niezawodny sposób napędzane przez inną rolkę napędową znajdującą się w górnej części. Szeroki kąt owijania zapewnia silne tarcie między pasem a rolką, co trwale zapobiega poślizgowi.
Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy nieustannie kontrolować gęstość beli. Wszystkie prasy zwijające Fendt ze zmienną komorą posiadają układ utrzymywania stałego nacisku (Constant Pressure System, CPS). Układ ten zwiększa nacisk wraz ze wzrostem średnicy beli, aby zapewnić stałą gęstość beli podczas całego procesu zwijania. Spójna gęstość beli jest osiągana dzięki równowadze między mechaniką a układem hydraulicznym. Pierwszym krokiem jest naprężenie pasa przez duże sprężyny, które zapewniają dobre rozpoczęcie nawijania beli przy dużej prędkości początkowej oraz bardzo ubite warstwy wewnętrzne. W miarę wzrostu bel układ hydrauliczny przejmuje funkcję naprężania pasów. Dwa siłowniki połączone z zamkniętym układem hydraulicznym równomiernie zwiększają naprężenie pasa w miarę wzrostu bel, dzięki czemu może zostać osiągnięta żądana gęstość. Gwarantuje to doskonałe sprasowanie warstw zewnętrznych.
Cztery bezszwowe gumowe i syntetyczne pasy zapewniają optymalny chwyt materiału i wywierają duży nacisk na bele dzięki ich wyjątkowej przyczepności. Dwie specjalne wkładki z tkaniny syntetycznej sprawiają, że pasy są w stanie wytrzymać duże obciążenia rozciągające. Wkładki te są produkowane oddzielnie i są bardzo długie. Zapobiega to problematycznym łączeniom.
Na początku procesu belowania nacisk na pasy przenoszony jest przez mocne sprężyny.
Dzięki inteligentnemu zawieszeniu klapy tylnej na łączniku przesuwa się ono w dół w miarę wzrostu beli.
Bele kształtowane są przez cztery symetrycznie ułożone bezszwowe pasy. Napęd jest zasilany przez dwie rolki napędowe przenoszące odpowiednią moc.
Pas jest napędzany przez dwie rolki z przodu. Podwójnie owinięte rolki sprawiają, że obrót jest odpowiedni w przypadku każdej beli.
Mała komora początkowa zapewnia niezawodną i wczesną rotację rdzenia balotu Stanowi to podstawę dla idealnych bel.
Wszystko pod kontrolą
Sekret perfekcyjnie zagęszczonych i równomiernych bel, prasowanych za pomocą pras zwijających Fendt, znajduje się w tylnej klapie. Jej konstrukcja jest szczególnie wytrzymała, ponieważ musi być w stanie wytrzymać wyjątkowo duże obciążenia. Opatentowane elastyczne zawieszenie charakteryzuje się wyjątkowymi cechami.
Tylna klapa prasy zwijającej Fendt zapewnia doskonałe zagęszczenie podczas całego procesu belowania. Na początku formowania beli tylna klapa znajduje się w najwyższym położeniu w celu umożliwienia stworzenia odpowiedniego rdzenia. Wraz ze wzrostem średnicy beli klapa tylna zostaje mechanicznie opuszczona w dół. Następnie przesuwa się, aby przesunąć bele do tyłu. Zmniejsza to nacisk na sekcję podawania. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność na optymalnym poziomie, podczas gdy bele zachowują swój idealny kształt. Równomierny rozkład nacisku zmniejsza również zużycie podzespołów.
Wszystkie prasy zwijające Fendt posiadają mechanicznie blokowaną komorę belowania. Zapobiegający przechylaniu się tylnej klapy do tyłu zatrzask blokujący zapewnia ciągłe i stabilne formowanie optymalnie ukształtowanych bel. Gęstość beli kontrolowana jest przez układ utrzymywania stałego nacisku (CPS). Jest on generowany przez układ hydrauliczny zamontowany na napinaczu i dwóch podwójnych sprężynach napinających. Terminal obsługowy zapewnia wygodny sposób ustawiania żądanej gęstości beli w kabinie.
Dwa stabilne siłowniki służą do otwierania i zamykania klapy tylnej komory belowania. Wszystko, co potrzeba, to siłowniki jednostronnego działania. Wszystko to zapewnia krótkie czasy rozładunku, podczas gdy ciągnik Fendt Vario pozwala w zaledwie kilka sekund płynnie i bezstopniowo zwiększyć prędkość roboczą. Ciągniki i prasy zwijające Fendt tworzą doskonały zespół.
Mechaniczny zawór klapy tylnej zapewnia zmiennej komorze belującej stałe ciśnienie potrzebne do formowania bel o odpowiedniej średnicy.
Rampa prasy zwijającej, którą można regulować bez użycia narzędzi, nadaje beli odpowiedni pęd i zapobiega kolizji między tylną klapą a rampą prasy.
Szybkie wyrzucanie beli, bardzo krótkie czasy przestoju — system wiązania siatką, prosty układ sterowania wyrzutnikiem beli i bezstopniowa skrzynia biegów Vario w ciągnikach Fendt to wyższy poziom pracy.
Wybór należy do Ciebie
Wszystkie prasy zwijające Fendt są kompatybilne zarówno z systemami wiązania siatką, jak i sznurkiem. Wiązanie powinno zawsze być niezawodne, aby osiągnąć wysoki poziom wydajności i jakości bel.
Prasy zwijające Fendt oferują dwie różne metody wiązania. VarioTwin jest prostym i niedrogim systemem wiązania sznurkiem ze zmienną kontrolą prędkości. Za to VarioNet to system wiązania siatką, który jest całkowicie kompatybilny ze wszystkimi standardowymi szerokościami siatek. Posiada on hamulec siatki, który można regulować za pomocą sprężyn naciągowych. Dzięki inteligentnej konstrukcji układu prowadzenia siatki jest ona automatycznie rozciągana, a co za tym idzie bele są doskonale uformowane także po bokach, a ponadto dobrze chronione. Ułatwia to również przechowywanie.
Aby jeszcze bardziej ułatwić użytkownikom pracę, skupiliśmy się w głównej mierze na ułatwieniu obsługi systemu. Przykładem może być intuicyjna obsługa. Terminal umożliwia między innymi ustawienie czasu aktywnego doprowadzania siatki, co jest szczególnie przydatne w przypadku suchej słomy. Liczbę obrotów siatki i jej zwolnienie można szybko i łatwo regulować za pomocą terminala.
Dzięki systemowi EasyLoad istnieje możliwość łatwej wymiany siatki we wszystkich prasach zwijających Fendt. Wystarczy włożyć rolkę siatki do uchwytu EasyLoad i go zamknąć. Następnie ramię centrujące automatycznie ustawia rolkę siatki w optymalnym położeniu.
18 System EasyLoad umożliwia dodawanie rolek siatki w możliwie najkrótszym czasie.
Niezależnie od tego, czy konieczne jest zastosowanie wiązania siatką czy sznurkiem — prasy zwijające Fendt zawsze wiążą bele w niezawodny sposób.
Rolki siatki można szybko i łatwo ustawić w położeniu zatrzymania, co zapewnia zawsze wystarczającą ilość materiału.
ISOBUS umożliwiająca wygodną obsługę
Dla każdej zmiennokomorowej prasy zwijającej Fendt dostępne są trzy wersje układu sterowania. Najlepszy sposób sterowania prasą zwijającą Fendt odbywa się za pośrednictwem interfejsu ISOBUS. Jeśli prasa zwijająca i ciągnik są wyposażone w interfejs ISOBUS, wystarczy podłączyć gniazdo ISOBUS do ciągnika, aby uzyskać pełną kontrolę nad prasą za pomocą dostępnych w ciągniku terminali, takich jak Fendt Varioterminal. Można go użyć do konfiguracji ustawień domyślnych dla zbioru, wyboru 10 wstępnie zdefiniowanych gęstości bel, monitorowania poziomu napełnienia i wstępnego wyboru noży.
E-Link Pro to zewnętrzny panel dotykowy, który komunikuje się z prasą za pośrednictwem magistrali ISOBUS. Oferuje on niemal taki sam zakres funkcji sterowania prasą, jak w przypadku terminalu Fendt Varioterminal. Panel E-Link Pro można szybko i łatwo zamontować na ciągniku i jest on prosty w obsłudze. Wysoki kontrast wyświetlacza zapewnia łatwość odczytu, nawet przy silnym świetle słonecznym.
Wszystkie kluczowe informacje są w zasięgu ręki również w przypadku E-Link Control. Ten łatwy w obsłudze terminal sterujący posiada menu pomocy, dzięki któremu bezpośrednio z poziomu terminalu można uzyskać objaśnienia poszczególnych funkcji i ustawień. Podczas pracy pomagają również sygnały akustyczne emitowane przez E-Link Control.
E-Link Control jest łatwy w obsłudze i można go szybko zamontować na każdym ciągniku.
Dzięki interfejsowi ISOBUS prasa komunikuje się bezproblemowo z terminalami ISOBUS dostępnymi w ciągniku, na przykład z terminalem Fendt Varioterminal.
E-Link Pro jest terminalem obsługowym działającym w oparciu o interfejs ISOBUS, który steruje funkcjami prasy za pomocą dotyku.
